【自動封箱機】膠帶自動封箱機的結構設計
【自動封箱機】膠帶自動封箱機的結構設計
摘 要: 介紹膠帶自動封箱機的總體結構, 以及工作臺、側面傳動機構、頂式傳動機構、刀架等部分的功能。該機的工作范圍可調, 能滿足各種尺寸規格的瓦楞紙箱的自動封箱要求。
【總體方案設計】
技術要求：膠帶封箱機是一種用卷筒貼膠帶自動將紙箱的上底和下底封口的包裝設備, 技術上要求: 紙箱在工作臺上通過時的速度應達到 40～45 箱/ m in; 確保刀片能一次性切斷多余的封口膠帶; 3 臺電動機分別帶動側面和頂式皮帶運行, 變速傳動時應確保皮帶的速度一致。
【基本參數】
最大封箱尺寸: 450×500 m m
封箱速度: 40～45 箱/ min 電源: 220 V , 50/ 60 Hz 總功率: 180 W 整機尺寸: 1300×800×1500 mm 整機重量: 180 kg
【工作原理】
該機由工作臺、側面傳動機構、頂式傳動機構、刀架等組成。通過 3 臺電動機驅動, 分別帶動 4 根齒狀皮帶運行。4 根皮帶和工作臺上的輥輪平臺形成箱體輪廓空間, 在箱體進入該空間后, 皮帶帶動箱體前進。當箱體運行至刀架位置時, 箱體前端將刀片架和膠輪壓退位, 使膠帶開始與箱體貼合; 箱體離開刀架時, 受彈簧彈力作用, 刀片架復位彈起而切斷膠帶。同時, 膠輪受回位彈簧彈力作用而復位, 使封箱后的膠帶末端同紙箱貼牢。箱體離開封箱機, 完成一個紙箱的膠帶封箱任務。
工作臺部件：工作臺是膠帶封箱機的基礎, 其高度可調, 固定著下刀架, 其它各部分都與工作臺相連。工作臺上的 30 條輥輪本身無動力驅動, 箱體在輥輪形成的臺面上滑過。工作臺高度的調節為適應不同生產線的要求, 工作臺的高度可通過 4 支柱底座上的調節螺20 cm 。調節 4 個螺 1- 工作臺 2- 側面傳動機構桿要注意確保機架 3- 頂式傳動機構 4- 刀架機構的穩定。
【調節導帶的寬度】
為適應各種紙箱的寬度, 兩導帶的寬度 50～650 mm 范圍內調節。導帶裝置之間的距離由兩根螺桿確定, 螺桿兩頭分別為左旋和右旋螺紋。當旋轉調節手輪( 見圖 4) , 兩根螺桿通過鏈條的帶動同向旋轉, 于是, 兩導帶裝置靠攏或向兩邊分離, 以適應不周的箱體寬度。下刀架的固定下刀架固定在下刀架支架上, 支架上有 4 塊固定塊( 見圖 2) , 下刀上的 4 個定位柱固定在相應 4 個固定鐵塊中。下刀架只受一個向前的力, 所以在工作的過程中, 也不會向后移動。這種設計巧妙, 不但固定了刀架, 而且結構簡單, 裝卸方便。
輥輪的固定輥輪由實芯內軸和空芯外軸構成, 內軸和空芯軸之間裝有軸承, 內軸的兩端固定在工作臺支架兩側。輥輪分長輥和短輥兩種類型, 側面傳動機構部件通過聯軸器, 電機把扭矩傳輸給主動軸。通過另一端的張緊輪, 使皮帶的張緊度適中, 主動輪旋轉,帶動皮帶不停地運動。皮帶的表面有粗糙的齒紋, 兩側的皮帶距離調節至夾緊通過的箱體, 在皮帶不停運轉的同時, 伴隨底部工作臺輥輪的滾動, 將紙箱向
【頂式傳動機構】
該機構用于從紙箱頂部提供動力驅動紙箱運動。高度可根據紙箱高度調節, 也具有獨立的驅動電動機等元件。接通電源, 電動機 4 帶動鏈輪 6 轉動, 通過鏈傳動, 帶動軸兩端的輥輪轉動, 從而帶動套在輥輪上的皮帶傳動。當箱體進入皮帶與輥輪 7 與工作臺形成的箱體輪廓空間, 皮帶通過摩擦力帶動箱體前進。高度調節通過轉動手輪 1, 帶動絲桿 2 轉動, 由于兩絲桿由同步鏈轉動相聯接, 所以兩絲桿同時同速轉動, 使得手輪絲桿座 3 升高或下降, 并使其與手輪絲桿座 3 聯接的頂架升高或下降, 以適合紙箱高度。皮帶的松緊調節通過螺栓 8 調節, 使軸前后移動, 軸上的輥輪向前拉緊或放松皮帶。
【刀架部件設計】
該機構分別由上刀架和下刀架組成, 完成紙箱的頂面和底面的封口和膠帶切斷任務。由于是膠帶封箱機封箱質量的關鍵部件, 要求:
( 1) 要確保其工作的準確性和合理性; ( 2) 要確保其工作的穩定性;(3) 要確保其工作的高效率性。
自動封箱機【工作原理】
在當箱體進入工作空間后, 箱體在側面和頂面的齒狀皮帶的摩擦力作用下前進。當運行至刀架位置時, 箱體將刀片架和膠帶壓輪 1 壓退位, 而膠帶壓輪 2 在四連桿機構的作用下與膠帶壓輪 1 保持同步運動而退位, 并使前面的膠帶與紙箱貼合并封箱。隨著箱體前進, 膠帶不斷地抽出封在箱體上。當箱體的后部離開刀片架時, 膠帶壓輪 1 由于四連桿機構作用下與膠帶壓輪 2 運動一致, 而刀片架受小彈簧彈力作用, 復位彈起切斷膠帶。